Az alkatrészek kidolgozása – fémtárgyak öntése, mechanikus megmunkálás, felületkezelés, festés, összeszerelés – speciális szerszámokat és sok időt követel meg.
A hagyományos módszerek idő- és költségigényesek, így olyan megoldásra volt szükség az élethű vasútmodellek készítéséről világszerte ismert Märklin estében is például, ami növeli a hatékonyságot és csökkenti az előállítási időt. Így emelték új szintre a gyártási szakaszokat a 3D nyomtatók.
Gyorsabb, könnyebb és rugalmasabb szerszámkészítés
Ezzel az új technológiával testre szabott lett az eszközök létrehozása, amelyek segítségével jelentősen rövidebb idő alatt készülnek el a gyártás során felhasznált szerszámok, és a kialakításuk is sokkal rugalmasabban megy végbe. A korábban több hétig tartó munkafolyamat egy napra rövidült, így a dolgozók a munkaidejük nagyobb részét fordíthatják a modellvonatok előállítására.
Ezek az új, nyomtatott eszközök ráadásul könnyebbek és kíméletesebbek, mint a hagyományosak, amelyek sok esetben megterhelték a vonatmodelleket és alkatrészeiket, így kisebb fizikai terhelést jelentenek. Az alkalmazott technológia különlegessége az is, hogy lehetővé teszi többféle anyag egyidejű felhasználását is.
A nyomtatás során ugyanis egyetlen eszközön belül megjelenhetnek puha és kemény komponensek is, ami által olyan funkcionális megoldások születnek, amik korábban csak külön darabokkal voltak elérhetők. Ezek az eszközök pedig egyrészt pontosabban illeszkednek a munkadarabhoz, másrészt sokkal tartósabbak is, így nem kell őket gyakran cserélni. Ezzel csökken a leállási idő és nő a termelékenység.
A jövő szerszámai
A digitálisan tervezett szerszámok tárolása és újranyomtatása leegyszerűsödött. Ha megsérül egy elem vagy módosítani kell, elég frissíteni az eredeti fájlt, és nyomtatható az újabb változat. A digitális formátum azt is lehetővé teszi, hogy címkéket, azonosítókat és más segédelemeket is integráljanak a modellbe már a tervezés során.
Ez javítja a munkafolyamatok átláthatóságát, és segít elkerülni a hibákat, mivel előre meghatározható az alkatrészek pontos helye és funkciója. Ezeknek a bevezetett újításoknak hála a munkatársak hozzáállása még kreatívabbá vált, keresik a lehetőségeket, hogy mit tudnának még 3D nyomtatni.
A technológia beépült a mindennapokba, és az egyik legfontosabb eszközzé vált a gyártási folyamatokban. Nemcsak időt takarít meg, hanem hosszú távon is versenyelőnyt biztosít, mert az új módszerekkel tovább növelhető a gyártás hatékonysága.
A jövő technológiája már régóta jelen van hazánkban is
Jó hír, hogy Magyarországon a VARINEX több mint 30 éve biztosít innovatív 3D technológiákat az ipar számára: additív gyártóberendezéseket, 3D nyomtatókat, 3D szkennereket és 3D szolgáltatásokat. Teljes körű szakmai támogatásért keresse fel őket!